潤滑油系統主要包括滑油油站以及與試驗件連接的滑油管路，與試驗件自身的滑油系統組成一個完整的循環油路，為試驗件提供符合溫度和清潔度要求的滑油。在此過程中則需要電導熱油加熱系統來給滑油進行精準控溫，那如何選擇合適的電導熱油加熱系統？今天帶您看一個智能電導熱油加熱系統在滑油測試的應用案例。

客戶目前需要給一套滑油油站控溫，加熱溫度在150度以內，降溫最低在25度左右，每次的溫升溫降在40度范圍內，客戶端有冷卻水降溫，滑油在經過電導熱油加熱系統加熱后直接傳輸到終端，因為滑油的性質和工況的要求，電導熱油加熱系統需要通過導熱油給滑油進行間接控溫，并且根據滑油流量和加溫溫升進行計算電導熱油加熱系統的換熱器的大小和加熱功率的大小，才能有效的保證滑油供油溫度均勻、穩定。

因為滑油在控溫過程中需要加熱和降溫兩個溫控要求，電導熱油加熱系統內部需要配兩臺換熱器，分別是加熱換熱器和冷卻換熱器，當系統工作時，如需冷卻則根據需要的目標溫度自動調節電動頭調節閥的開度通過調節流過散熱器的冷卻水流量進而控制滑油油站出口溫度；如需加溫，則滑油經過加熱管路和加熱器進行加熱至目標溫度，這種方式是可以達到既快又能對滑油系統進行精準控溫效果。

為了防止滑油油站加熱換熱器和冷卻換熱器堵塞造成設備故障，需要在加熱換熱器和冷卻換熱器之間設有旁通管路，旁通管路上安裝安全閥，當加熱器和散熱器堵塞時，滑油可從旁通管路通過。

這種相對復雜的工藝，使用普通的儀表控制功能的局限性，建議電導熱油加熱系統使用PLC控制會更方便，控溫更簡單，還可以通過客戶端的中控系統來控制電導熱油加熱系統，更加智能化和自動化，因為PLC的性能的原因它的控溫精準度沒有溫控儀表更精準，可以在設備上再加一個溫控儀表進行精準控溫。

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