液壓機產品成型過程經常會需要使用導熱油爐來給熱板控溫或者給模具進行控溫，因為產品初期形態可能是固體狀，流動性差，如果直接使用壓機來生產，會造成產品的堅韌度變差，氣孔多、成型不好等下次出現，而使用導熱油爐給模具控溫之后，模具可以很好的受熱，可以讓初期產品流動性更好，充分融合起來，更好的塑型，其堅韌性能大大提高很多。

有很多用戶沒怎么接觸過導熱油爐，不知道導熱油爐該怎么去選配，今天由歐能小編跟大家聊一聊，液壓機專用導熱油爐該怎么配？

要了解產品的性能，了解產品的溫度需求，工藝情況，前期模具預熱時間，預熱溫度情況，如果是需要給壓機的熱板控溫的，需要了解熱板的具體尺寸，熱板材質，計算出熱板的質量，根據這些參數計算導熱油爐使用的加熱功率大小，如果是給模具控溫的，需要了解模具的重量，因為模具一般都是有鏤空的，不是實心的不能按照尺寸來計算計算，不然計算出來的加熱功率會偏大，浪費成本。

如果產品在成型過程中需要保壓后降溫取件，也是個加熱功率計算方式大同小異，了解降溫需求，降溫工藝，如果降溫溫度低于常溫水則需要使用冷水機給導熱油爐內部的導熱油進行間接降溫以達到溫度訴求，值得注意一點的是如果用戶是直接給模具控溫的，那么就需要了解產品生產過程中模具是不是需要經常更換，如果要經常更換的，建議用戶選配導熱油爐的時候增加吹氣回油功能，當更換模具的時候，可以將管路中的導熱油吹回油箱，這樣更換模具的時候可以保證現場環境的清潔。

壓機的熱板一般是采用以多進多出的接口形式來通導熱油爐的循環介質，這時候就需要了解熱板的口徑大小，口徑數量以及導熱油爐與壓機擺放距離，方位來計算導熱油爐內部循環油泵的流量、揚程，避免出現流量不足，壓力不足，無法達到用戶的要求。

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